任何工艺技术，都不可能凭空出现，当然也不太可能消失。 你认为消失了，有时候是转化了。 就像钧窑，真的消失了吗？ 要真消失了，那么苗家的身后窑又是怎么回事？ 其实研究一下，钧窑的很多技术，都可以在其他窑口中能够发现。 这个主要看特征，归纳起来，要想烧制出合格的宋钧，必然要关注“窑变“特征。 而这种窑变特征的出现，是有原因的。 首先就是釉药中的活动性配方，其次就是与窑炉结构关系密切。 除此之外，还有影响钧瓷成品率的，是所用的燃料。 再有一些影像因素，就是装窑之时，内部瓷器的摆放稀密。 最后就是外在因素，如寒暑、晴雨、风向等等。 这些都需要窑工们的经验，以此来应变。 只有万事俱备，配合窑工和匠人的能力，才能最终烧制出一窑合格的钧瓷。 否则，就会出现古人所讲的十窑九不成的结局。 钧瓷属于高温窑变瓷，它的显着特点和精髓就是自然窑变。 钧瓷的烧制，一般采用素烧和复烧两大主要工序。 当复烧到850摄氏度时，釉面开始融化。 从而使釉料中的各种氧化物，相互渗透和融合，形成了万紫千红、光彩夺目的绝妙奇观。 这在我国陶瓷发展史上，是其他任何窑口和陶瓷品种无法相媲美的。 在世界陶瓷史上也是绝无仅有的，所以人们多用“入窑一色，出窑万彩”来形容钧瓷的窑变艺术。 钧瓷制作一般需要经过七道大工序，第一就是所有瓷器制作的必经之路，也就是瓷器原料加工，选料。 在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。 选择了合适的，之后自然就是把原材料进行必要的处理。 接下来就是最麻烦的一步，也就是瓷土的陈腐。 钧瓷也不例外，选择了合适的瓷土，处理之后，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。 矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。 有的需遮阴、防雨、防尘等。 这样处理只有，才会进行细磨。 在古代，这一步工艺十分重要，因为没有各种机械帮忙。 所以，研磨也成为了一道很苦难的工序。 只有把各种原料，按配比装入工具中转动，才能成为符合质量要求的泥料或釉料。 这些都是对原材料的处理，处理好了，才能开始制作一件合格的瓷器。 有了原材料，之后会首先进行造型设计。 钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。 【新章节更新迟缓的问题，在能换源的app上终于有了解决之道，这里下载 huanyuanapp. 换源App, 同时查看本书在多个站点的最新章节。】 现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，加入了现代美学元素，开创了钧瓷艺术新的表现领域。 钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别。 形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个品种。 种类繁多，如果想要大批量制作，最简单的方法，就是制作模型。 当然，手工拉坯则不需要模具。 但是现代大规模生产，绝对离不开模具。 把造好型的模子，翻制成模型，还是有点技术难度的。 模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。 现代普遍用石膏粉，加水调制成浆，使其凝固而成模。 石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。 素烧泥模和石膏模的相同点，是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。 模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。 钧瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在现代根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。 注浆成形是把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型