技术要求。
“锉刀？”
“对，就是锉刀，简单吧？就做它！”
玉爱国一边喝着羊汤，一边随意的道。
秦军皱起了眉头，这要求可一点都不低。
这是做一把锉刀？至于吗？有什么用？
锉刀的技术标准，本来就有点高，可这高的有点离谱。
不过，这个没必要跟玉爱国说。
因为他肯定知道，要不然这东西也不会拿到他面前。
金工工具当中，锉刀确实很简单，也不起眼。
但是想要做好，要求还真是不少。
比如硬度和耐磨性，这个应该是都知道的。
锉刀的材质通常是碳钢、合金钢或高速钢。
其中碳钢锉刀，硬度相对较低，通常用于加工较软材料。
而高速钢锉刀，则具有较高的硬度和耐磨性，可以用于加工更硬的金属材料。
除了材质，锉刀的淬火和回火处理，也影响着其硬度和耐磨性的表现。
再就是切削性，切削性是指锉刀对工件的切削能力。
玉爱国拿出来的这张纸上，有着详细的要求。
比如硬度，比如耐磨性，还有切削性。
这其实还没什么，因为很多好的锉刀，这些性能都很高。
但是，他还要求加工精度，所以就要求锉刀的牙数要高。
锉刀的切削能力高低，通常跟牙数、牙距和牙型有关。
牙数越多，切削效果会更精细，但工作效率会稍低。
牙距较小的锉刀的除渣能力更好，但对工件的表面粗糙度的影响也更大。
牙型，则是根据不同的加工要求来选取的。
例如，矩形锉刀适用于直线加工。
三角形锉刀适用于狭窄的间隙加工等等。
很显然，玉爱国需要的肯定是牙数多，牙距小的锉刀，这种锉刀肯定更加难以加工。
而最高要求的锉刀，满足这些性能还不行，还需要平行度和表面质量要好。
锉刀的平行度，是指锉面与锉刀轴线的偏差程度。
锉刀使用时，需要保证锉面与工件表面保持平行。
否则会造成加工出来的形状不准确、表面粗糙度变差等问题。
因此，锉刀的平行度，也是一项重要性能要求。
最后是表面质量，锉刀表面的质量，直接影响着锉刀的使用寿命、加工效率，以及加工表面的质量。
高质量的锉刀表面应该平整、无缺陷、无锈蚀和氧化。
在制造过程中，锉刀需要经过多次打磨和抛光，来获得优质的表面质量。
总的来说，锉刀的性能要求包括硬度、耐磨性、切削性、平行度和表面质量等方面。
这些要求，需要根据不同的加工要求和材料，来进行选择和匹配，以便达到最佳的加工效果。
其实，那些要求都很普通，毕竟优秀的锉刀，这些性能肯定要达到。
所以，最为突出的是硬度。
现在玉爱国要求的硬度最高，要求达到65HRC以上，最好是能超过67。
也就是说，他们要求硬度越高越好，而这肯定就必须要用工具钢制作。
制作锉刀不难，但是难得是硬度超高的锉刀。
要知道锉刀的个头可都不大，硬度越高，其上牙数、牙距越小，就越是难以加工。
不过，不是不能加工。
因为之前秦军就做过，只不过他做的锉刀也就能用，硬度要求不是那么高。
其实手工做几把锉刀很简单，打制出器胚，用一把冲子，手工吹出挫齿就行。
就是这么简单，但是高性能的锉刀，手工制作就不简单了。
“能不能做？”看秦军放下图纸，玉爱国立即问道。
秦军道：“自然能做。”
他现在已经想着，到底用哪一种钢材来做。
一般制作锉刀的常用的材质，就是高速钢、T12钢、65Mn钢、合金钢等。
其中，高速钢锉刀硬度最高，可达到65HRC（洛氏硬度）以上。
但成本较高，一般应用于对硬度要求较高的金属加工中。
而T12钢硬度约为60~62HRC，65Mn钢、合金钢则在60~65HRC之间。
很显然，这一次的要求就是工具钢。
之前秦军提过工具钢，但是谁也不信他能弄出性能足够优秀的工具钢，所以也就没有人接茬。
而这一次是怎么回事？过来就要硬度最高的工具钢？
秦军不是科班出身，对于这种专业的数据，看着有点别扭。
他还是喜欢用硬度来表示，对标的就是金刚石。
简单的说，hrc65表述的硬度，就是硬度5.5到6.0。
而金刚石的洛氏硬度约为10，这么表示都能理解了吧？
现在要求锉刀的硬度，必须达到67HRC以上，就是说，肯定要求硬度超过六。
这样的金属不多，但是还真有不少，比如钛金属洛氏硬度约为6。
还有钨，洛氏硬度约为7.5。
当然，这些金属肯定不适合直接用来制作