立滚筒采高要达到0.7～1.2，截深要达到0.8才能比之前的机器更有效率。 截齿材料不能使用普通材料。 变速箱和立滚筒材料普通，可以直接按照图纸制作。 截齿是整个采煤机工作强度最强的部位。 麦家旺计划到冶金厂先去看看。 金思业也在为电机材料和电缆槽的材料发愁。 电机需要高强度工作，电机功率要达到65~132KW，材料需要耐高温，耐腐蚀，普通的铜线电机达不到这个要求。 电缆槽的材料需要轻便耐磨，耐腐蚀，首先要排除钢铁，最好是使用新型塑料材质。 高强这边难度也很大。 牵引驱动装置包括调速系统和机械传动装置。 牵引驱动，最大牵引力需要达到150～200kN，外牵引部电动机功率45～90kW，牵引速度6/，才能支撑这次改进效果。 调速系统一般采用变量泵—定量马达液压传动，实现采煤机在工作过程中无级调速。 机械传动装置采用齿轮传动，其输出轴驱动牵引链轮。外牵引的牵引机构为一条封闭的矿用圆环链，由设置在工作面两端的牵引驱动装置输出轴上的牵引链轮驱动。 忙活了两天，几人也准备齐全材料，开始制作。 麦家旺把材料暂时定下来，有不锈钢，锰钢，镍钼钢，铸铁四种，准备做对比实验。 他把材料集齐，开始测试这几种材料作为截齿的可用性。 这时候冯强走过来说道：“你这几种材料不合适，最起码铸铁不行，我们矿上为了省钱，早就用这几种材料试过了，一天不到，就磨成平面了，简直就是浪费时间！” 麦家旺一听很有道理，请教道：“那不锈钢，锰钢和镍钼合金合适吗？” 冯强想了想说道：“截齿在切割煤层时会承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷。煤层的硬度虽不很高，但也会遇到有夹矸的煤层及其他硬的矿料。” “再如切割煤岩中由于摩擦、冲击造成截齿温度升高等等情况。在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其齿体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能和抗高温性能。” “所以不锈钢和铸铁的硬度，耐磨性，抗高温等各方面都不能胜任这份工作。” “你给出的这个意见对实验很重要。”麦家旺认真地说完，决定和秦振华商量一下这个问题。